近年來，隨著我國中藥產業的快速發展，與中藥產業的深加工相關的機械設備產業也迎來了更多的發展機遇。其中，在藥物生產過程中，粒徑對于藥物的生物利用度非常重要，因此壓碎是非常關鍵的環節。由于中藥氣流粉碎機粉碎溫度低，生產周期短，粉末收集率高，粒徑分布均勻且細小，因此它已成為制藥粉碎過程中的有力助手。讓我們跟著氣流粉碎機廠家的小編來看看是哪些因素影響氣流粉碎機。

據了解，氣流粉碎機又稱氣流磨、噴射磨或能流磨，是一種利用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細粉碎的機械設備。作為常用的超細粉碎設備之一，氣流粉碎機廣泛應用于化工材料、醫藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細粉碎和打散成型。

一些客戶說，氣流粉碎機的粉碎粒度范圍很廣，操作簡單方便。但是，在粉碎過程中，粉碎效果通常是不同的。這是怎么回事? 氣流粉碎機廠家的的技術人員表示，氣流粉碎機的粉碎效果主要受以下因素影響：氣固比，工質的溫度和壓力。

氣固比

可以理解的是，粉碎過程中中藥氣流粉碎機的氣固比是重要的技術參數，也是重要的指標。如果氣固比太小，氣流的動能將不足，這將影響產品的細度。然而，如果氣固比太高，不僅會浪費能量，而且某些顏料的分散性能也會變差。

因此，技術人員建議，當使用者使用過熱蒸汽作為工作流體時，當使用者以過熱蒸汽作為工作流體時，氣固比通常控制在2：4：1.氣固比通常被控制表面處理后的材料通常以2：4：1的比例控制在1：1.

工質的溫度

技術人員說，當工質的溫度過高時，氣體的流量會增加。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s。當溫度升至480℃時，臨界速度可以提高到500m/s，即動能增加150%。因此，提高工質的溫度有利于提高中藥氣流粉碎機的性能。

另外，當將鈦粉粉碎時，過熱蒸汽的溫度通常為約300至400℃。技術人員說，在粉碎和煅燒過程中，溫度通常較高，而在粉碎表面處理過的材料時，溫度較低。某些表面處理劑，特別是有機表面處理劑，不耐高溫，因此只需要在原始蒸汽溫度的基礎上進行過熱100°C即可。

工質的壓強

工質的壓強是產生射流流速的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。

一般來說，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，破碎時應選擇什么壓力? 技術人員說，這主要取決于材料的可碎性和細度要求。例如，當使用過熱蒸汽來粉碎鈦粉時，蒸氣壓通常為0.8-1.7MPa，而粉碎和煅燒的材料通常較高，并且粉碎后的表面處理的材料可以更低。