超微氣流粉碎機由主機、輔機和電控組成，設計緊湊、結構合理、選風、無篩、無網。該機配有分級機構，可一次完成破碎分級。負壓輸送可以連續排出研磨室內產生的熱量，因此也適用于熱敏性物料的研磨。

　　超微氣流粉碎機適用范圍廣，生產過程中出料粒度可連續調節，可用于化工、食品、藥品、化妝品、染料、樹脂、貝殼等各種物料的粉碎分級。

　　超微氣流粉碎機的特點;

　　1.采用醫藥允許的不銹鋼材質，符合GMP要求，生產過程完全封閉，無粉塵效益和物料損失。

　　2.低研磨溫度——在沒有冷卻系統的連續運行條件下，生產的粉末溫度絕不會超過50度。對于有特殊要求的客戶，可以配置低溫系統，低溫度可以達到零下35度。

　　3.適用于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水量的材料;對于需要破壁的花粉或其他孢子植物，破壁率可達95%。

　　4.可加入水、酒精或其他液體進行濕磨，或引入氣體進行保護性研磨。

　　加工對象適應性強，能適應各種特性不同、差異較大的中藥。動物藥、礦物藥、韌、脆、高硬度、低硬度、高纖維含量、高含油量、高含糖量等。通過一定的工藝措施，可以粉碎成細胞級微粉。

　　超微氣流粉碎機的維護保養是一項極其重要的日常工作，應與極限運行維護密切配合，并有專職人員值班檢查。

　　1.軸承承擔著機器的全部負荷，所以潤滑的好與軸承壽命有很大的關系，直接影響機器的使用壽命和運轉率，所以要求注入的潤滑油必須干凈，密封必須良好，機器的主要加油處(1)旋轉軸承(2)滾柱軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承和滑動面。

　　2.新安裝的輪胎容易松動，必須經常檢查。

　　3.注意機器各部分是否正常工作。

　　4.注意檢查易磨損零件的磨損程度，隨時更換磨損零件。

　　5.放置活動裝置的底架平面應清除灰塵等物，防止機器遇到不易碎材料時活動軸承在底架上移動，造成嚴重事故。

　　6.軸承油溫升高時，應立即停止檢查消除原因。

　　7.轉動齒輪運轉時如有撞擊聲，應立即停車檢查并消除。