近年來，隨著科學技術的發展，給新興產業的起步帶來了活力。許多化學和高分子材料，如超細研磨，將用于超微氣流粉碎機。這種超細粉碎機的特殊之處在于，是依靠氣流與物料本身的碰撞來達到所需的細度。從而保證了原料的純度。脆性材料的細度越小，產量越高。下面為大家介紹下超微氣流粉碎機中影響粉碎細度的因素有哪些。

　　超微氣流粉碎機體積大，操作方便，但在粉碎過程中，粉碎效果往往不一致。空氣粉碎設備的粉碎效果，主要受氣固比、原料粒度、工質溫度和壓力、助磨劑等因素的影響。

　　1、空氣比率。空氣流過超微粉碎機，進行研究粉碎時的氣固比，是一個非常重要的參數和指標。氣固比過小，將會直接導致氣流動能不足，進而影響產品細度。但是如果氣固比太高，不僅浪費能量，而且這樣會使某些顏料的分散性惡化。

　　2、飼料粒度。對硬料的破碎、進料的粒度，也有嚴格的要求。鈦粉的破碎鍛材，應控制在100~200項，表面處理材料一般為40~70項，不超過2~5項。

　　3、工作物質的溫度。在高溫下，工質內的氣體流動速度不斷加快。就拿空氣質量來說，室溫下的臨界速度是320m/s，當溫度逐漸升高到480℃時，臨界速度可提高到500m/s，動能可提高150%，所以可以提高工質溫度，有利于提高粉化效果。

　　4、工作物質的壓力強度。工作質量壓力是影響射流速度和破碎細度的主要參數之一。通常，工作壓力越高，功越快，動能越大。那么，破碎時，選擇多大的壓力? 這在很大程度上取決于，材料的可磨性和細度要求。用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓力一般在0.8～1.7MPa之間。通常，用于破碎和鍛造的材料必須較高，表面處理后的材料可以較低。

　　現在，你對超微氣流粉碎機有更好的了解嗎?超微氣流粉碎機是一種使用氣流能量或過熱蒸汽超細粉末固體材料的機械設備。氣流粉碎機是一種常用的超細粉設備， 超微氣流粉碎機廣泛應用于冶金、建材、制藥、陶瓷、化工、食品、農藥、飼料、礦山、磨料、耐火材料、電池材料、新材料、環保等行業，以及各種干粉材料的超細粉碎、研磨和顆粒成型。