當今社會中生產出來的氣流粉碎機分級機設備，已經更新換代了很多次，現在的機器，其性能通常優于傳統氣流粉碎機和機械式粉碎機，而且具有能源消耗低，操作工藝流程短，機器占地面積小的優點，那么在操作過程中要注意哪些地方。

　　氣流粉碎機分級機是一種氣流分級設備，分級機與里面旋風分離器、除塵器和引風機組成了一套分級系統。要進行的是物料在風機抽力作用下，由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區，使得在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，讓粗細物料進行分離，從而達到符合粒徑要求的細顆粒。通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器的操作，或者用除塵器收集出來粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失，再經過筒壁下降到二次風口處，經過二次風進行的強烈的反復清洗作用，讓粗細顆粒分離，然后細顆粒再上升至分級區二次分級，粗顆粒下降至卸料口處排出。

　　每一種機器在使用過程都是要嚴格按照操作流程來進行，這不僅是對機器的維護，使得使用壽命可以延長，更是對操作工人的安全保護。那在工作前所要注意的就是在生產過程中，要經常檢查氣流粉碎機分級機里面軸承的溫度，當溫度超過50℃時，應該立即停止運轉，細致的開始檢查，然后查明原因，進而進行排除故障。而氣流粉碎機分級機在運行時，輸送帶比較容易拉長，要注意調整好輸送帶松緊度，以此來確保輸送帶的使用壽命。對于機器里面的容易磨損的零件要經常檢查，查出問題就要及時進行更換，這不能偷懶，必須要在規定的時間內進行，好的維護也可以讓機器的壽命更長一些，這樣也是節約了成本，而且以確保產品的產量和質量也可以得到保證。氣流粉碎機分級機的平時應用中，要經常檢查里面的刀片和襯圈的磨損情況，稍有磨損，就會讓機器的生產率降低和顆粒度變大，這樣就得不償失了。