氣流粉碎機分級機生產線采用全封閉負壓循環操作，大部分采用PLC程序控制，減少人為操作和控制因素，控制柜可以放置在遠程獨立控制室，包裝材料采用自動包裝機，現場觀察采用監控攝像頭，可無人操作，氣流粉碎機分級機是非金屬礦、鈷粉、鎢粉、鐵粉、鎳粉、鉭粉、硒粉、微細球型鋁粉、釹鐵硼、硒粉、硫等易氧化原料和易燃易爆材料，下面了解下氣流粉碎機分級機的特點。

　　在安全性方面，氣流粉碎機分級機主要具有以下特點：

　　1、隔離氧氣，全密閉生產，設備運行前，用氮氣置換密閉循環系統中的空氣，而閉式充卸載系統可以用氮氣代替充卸載過程中帶入的少量空氣，使系統內氧含量基本保持穩定，在此過程中利用氧含量檢測儀連續監測氣流中的氧含量，氧含量超過一定水平時，立即添加氮，使氧含量保持在安全生產標準內。

　　2、控制氣粉濃度，本設備的供應系統為全封閉等速裝置，由控制柜編程控制，全封閉系統能隔離氧氣，以一定速度控制設備內物料濃度，進給速度可以任意設定，但如果以一定速度添加到設備中的材料堆積在設備上，則無法保證安全性，因此，要科學計算管道的彎曲角度和各部件的形狀等設備的形狀，消除設備內部的死角，同時，由于設備內高速氣流的驅動和沖刷，粉末不會堆積在管道內。

　　3、及時釋放靜電，排除明火，脈沖反吹清潔器采用特殊的碳素鋼絲過濾材料，及時消除靜電，保證脈沖清洗徹底，氣流粉碎機分級機裝置都是金屬部件，全部接地，盡量釋放粉末靜電。

　　4、循環空氣冷卻，由于整個系統都是閉路循環系統，設備有很多運動部件，在高速運動中會產生一定的溫度，溫度對加工的安全性非常重要。因此，在設備的配管上安裝散熱器冷卻器，可以有效減少長時間運行和高溫環境帶來的安全隱患。

　　5、防爆，整個管道不同位置設有防爆孔，系統內壓和濃度過高引起爆炸爆炸爆炸時，可將損失降到較低，整個系統使用的電機等設備為防爆電機，密封性能好，能有效減少粉塵積聚。

　　6、緊急停機，設備緊急停機觸發開關與氧含量檢測儀連接，氧含量檢測儀監測的氧含量在規定時間內未達到設定值時，觸發緊急停機，設備停止供應，風機機構停止，分級機延遲，充氮系統持續運行，直至手動關閉。