氣流粉碎機分級機作為超細粉體設備已在市場上推出多年，在各行各業得到廣泛應用，并得到許多客戶的認同，下面了解下氣流粉碎機分級機原理及優點分析。

　　氣流粉碎機分級機適用于化工、礦物(特別是碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、云母等非礦產品分級)，廣泛應用于冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫藥、農藥、食品、新材料等行業。

　　氣流粉碎機分級機由于固體顆粒大小不同、比重不同，利用在液體中沉降速度不同的原理，細粒懸浮在水中溢流，粗粒下沉到槽底。 用螺桿向上擠壓排出、機械分級的分級設備，可將磨機內磨出的原料粉過濾后，用螺旋片將粗料旋入磨機進料中，將過濾后的細料從溢流管中排出。

　　氣流粉碎機分級機本身是一個比較密閉的系統，在生產過程中與外部沒有一定的交流，在使用時控制兩個對觸點就可以，如果增加一個進料器和粉碎后的排出口就能非常好地保證無菌對接和物料移動，節約非常多的費用。無菌粉碎坯料的一個重要問題是，如果氣流粉碎機分級機本身流動性非常好，附著在管道和內壁上的材料不能及時排出設備，材料在cip過程中可能會損失，所以盡量使氣流粉碎機內壁的研磨效果好，可以是0.1或0.2.

　　另一個問題是在cip過程中，如果物料在粉碎盤內形成較硬的團塊，不能人工簡單打磨，需要人工輔助清洗進行cip，氣流粉碎機分級機構成一系列粉碎系統，壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射至粉碎室，在多股高壓氣流交匯處物料反復碰撞、摩擦、剪切進行粉碎，粉碎后物料在風機吸力作用下隨上升氣流移動至分級區，由從粉碎室周邊噴出的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)和輸送來的固體材料粒子混合而成的高速氣流。

　　氣流粉碎機分級機對工質氣體的基本要求為無油、干燥、壓力06~1.2MPa，介質氣體為空氣、惰性氣體、過熱蒸汽等。因此，氣體壓縮機可以是空氣壓縮機、氮氣壓縮機或鍋爐產生的過熱蒸汽。壓縮機有油潤滑和無油潤滑兩種，無油壓縮機有活塞式和螺桿式兩種，無油潤滑壓縮機有活塞式和滑動式等，采用油潤滑壓縮機需要在氣源線上增加液蒸汽分離器和多級濾油器。