1.超微氣流粉碎機介紹

　　到目前為止，超細粉體技術還沒有明確的定義。根據粉末加工技術的深度，以及粉末理化性能和應用性能的變化，我國的粉末粒度通常小于10μM，稱為超細粉末。現代工程技術的發展需要許多粉末狀的原材料和產品。例如，在軍事、航空、航天和電子領域，使用超細粉末可以生產隱身材料;在化工領域，采用超細催化劑后，油裂解速度可提高1～5倍;超細研磨后，藥物的表面能大大增加，提高了藥效的發揮，有利于人體的吸收。

　　根據粉碎方法的不同，超細粉碎設備可分為：機械沖擊式破碎機、振動式破碎機、氣流式破碎機、攪拌式破碎機等。超微氣流粉碎機是指利用高速氣流(300~500m/s)或過熱蒸汽(300~400℃)的能量，使顆粒相互撞擊、碰撞、摩擦，實現超細粉碎的設備。與其他類型的破碎機相比，它具有以下優點：

　　① 良好的產品粒度。材料的平均粒徑(D50)一般在5μM以下，且粒徑分布較窄。② 該產品純度高，特別適用于粉碎藥品和其他不受污染的物料。③ 它可以粉碎低熔點和熱敏材料。④ 該產品的顆粒活性高。⑤ 生產過程連續，生產能力大。

　　空氣磨也有一些缺點，如設備制造成本高、能耗高、加工成本高;單機加工能力差，不適合大規模生產;產品粒度難以達到亞微米級，在10μm以下，產量顯著下降，加工成本急劇增加。

　　2.影響氣流破碎設備工藝性能的參數

　　影響氣流磨工藝性能的因素包括結構參數和工藝參數。結構參數是指機器本身的各種參數，包括噴嘴的結構和分級設備的選擇。工藝參數是指因生產操作而影響設備工藝性能的各種參數，包括進料粒度的控制、進料速度的控制、高壓工作介質的選擇、粒度限制等。

　　(1)進料粒度的控制

　　大多數超微氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。以流化床氣流粉碎機為例，物料進入粉碎室后，必須充分加速，才能與其他顆粒碰撞粉碎。大顆粒進入破碎室后很難完全加速，這會使它們在機器中停留太久，導致能耗過高。因此，在超細粉體的大規模生產中，對粒度過大的原料進行預粉碎是節能降耗的有效途徑。

　　(2)工作介質

　　目前，氣流破碎機的工作介質主要有壓縮空氣、過熱蒸汽、惰性氣體等，工作介質的選擇對破碎效果和經濟性有一定影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優于空氣，可以獲得更高的風速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作介質必須確保其在進入產品捕獲裝置之前仍然處于過熱狀態，否則會導致材料凝結。